Лазерная резка — это популярная технология, используемая в различных отраслях промышленности. Она используется для дешевого и быстрого производства плоских, точно вырезанных компонентов. Наиболее распространённые лазерные станки для резки и гравировки основаны на использовании CO2 или волоконных лазеров. Однако всё большую популярность набирают более современные технологии обработки поверхностей, такие как прямая диодная лазерная резка. Промышленные станок ЧПУ с лазерной резкой часто используется для резки металлов, пластмасс и даже керамики.
Лазерная резка — это процесс, позволяющий делать точные сложные разрезы через всю толщину таких материалов, как металл, пластик и дерево. Для этого луч лазера фокусируется в маленькую точку на поверхности разрезаемого материала, расплавляет/испаряет его и удаляет поверхностный слой из места разреза с помощью мощного точно направленного лазерного луча. Для резки металла требуется более высокая мощность лазера, чем для резки пластмасс и дерева.
В случае применения обычных лазеров, таких как CO2 и волоконных лазеров, луч генерируется внутри резонатора, который усиливает световую энергию, пока она не достигнет нужного уровня. Луч лазера направляется с помощью зеркал (CO2) или по оптоволоконному кабелю (волоконный лазер) на поверхность материала. Резка материала осуществляется путём плавления, сжигания или прямой резки материала.
Для каких работ можно использовать лазерный ЧПУ станок
Помимо простой резки материалов, лазерный ЧПУ станок может использоваться для целого ряда других работ, таких как:
1. Перфорация. Лазерная перфорация — это процесс, при котором в материале проделывается небольшое отверстие, примерно равное диаметру луча. Эти отверстия часто расположены очень близко друг к другу. Примером перфорации может служить создание линий разрыва в деталях отделки салона автомобиля, чтобы при срабатывании подушки безопасности они отделялись как положено.
2. Шов. Формирование шва — это вид сварки, используемый для соединения двух тонких материалов друг с другом. Он часто используется для соединения тканей, а также для сварки тонких металлических деталей, например, в корпусах аккумуляторов.
3. Травление. Лазерное травление позволяет расплавить тонкий поверхностный слой материала по заданной схеме. При этом удаляется не более 0,0001 мм материала и остаётся высококонтрастное изображение. Травление часто используется для постоянной маркировки компонентов с целью определения их основных характеристик.
4. Гравировка. Лазерный станок для гравировки позволяет удалить поверхностный слой материала для создания трёхмерного рисунка. Две распространённые техники включают вогнутую и выпуклую гравировку.
5. Маркировка. Лазерная маркировка используется для изменения цвета поверхности материала с помощью маломощного лазерного луча. В отличие от лазерного травления, лазерная маркировка не удаляет материал с поверхности. Для некоторых металлов поверхность отжигается, что приводит к изменению её цвета.
6. Сверление. Лазерное сверление является альтернативой механическому сверлению с использованием вращающегося сверла. Оно часто используется для вырезания очень маленьких отверстий с высоким соотношением сторон размером всего 0,002 микрона. Такие отверстия могут быть выполнены с высокой геометрической точностью.
Если вы решили начать собственный бизнес по изготовлению оригинальной продукции и вам нужен станок ЧПУ с лазерной резкой, обращайтесь в компанию iPrint.